一種異型鋼管設(shè)備

　　本發(fā)明涉及一種連續(xù)焊接，連續(xù)多輥單機(jī)架異型鋼管設(shè)備。

　　國內(nèi)外常規(guī)生產(chǎn)焊接異型管方法有二：(1)在多機(jī)架連續(xù)成型機(jī)上先成型為異型管坯(如方、矩形管)，然后焊接成管;(2)先焊接成圓管，然后在多 機(jī)定徑機(jī)(5～7架)上刻有特殊形狀的孔型中，逐漸變形成為異型管。這兩種方 法的致命缺點(diǎn)是，使用多道次成型，使用的工具數(shù)量多，調(diào)整要求嚴(yán)格，成型質(zhì) 量不高，難于生產(chǎn)出高尺寸精度的異型管，品種規(guī)格少，換一個(gè)品種規(guī)格則需進(jìn)行大換輥，作業(yè)率低，多道次變形電能消耗高。

　　蘇聯(lián)專利464351號和雜志CTAЛЬ1981年№6提出了用四輥滾模兩道成型拔 制無縫管異型管(且多為襯芯棒)設(shè)備，其結(jié)構(gòu)相似于多輥單機(jī)架，但兩者根本 不同點(diǎn)在于前者用于冷拔、兩道次成型、襯芯棒，沒有上下左右和旋轉(zhuǎn)調(diào)整。后者為連續(xù)滾軋，單道多輥一次成型，無芯棒，輥軸可在水平面內(nèi)任意調(diào)整。

　　本發(fā)明的目的在于提供一種單道次，多方向(3～6)同時(shí)變形生產(chǎn)焊接滾軋 異型管的設(shè)備，較顯著地提高了產(chǎn)品質(zhì)量，如異型管圓角半徑小，平面凹凸度小以及尺寸公差小。靠多輥機(jī)架的軋輥相對位置變化和輥系組合可以用同一尺寸原 料而軋出不同形狀異型管或用不同尺寸原料靠軋輥位置相互變化而軋出不同形 狀和尺寸異形管(方、矩形管等)，減少了工具數(shù)量和工具消耗，提高了作業(yè)率，采取單道次一次成型降低了電耗。

　　本發(fā)明的構(gòu)成如下：在焊管機(jī)組中定徑機(jī)后設(shè)置一臺(tái)多輥機(jī)架，此機(jī)架具有 在水平面內(nèi)輥軸任意調(diào)整機(jī)構(gòu)。機(jī)架中軋輥數(shù)目根據(jù)產(chǎn)品形狀確定，一般為3～6 輥式。機(jī)架中軋輥是被動(dòng)旋轉(zhuǎn)的，管料靠定徑機(jī)的推力送入多輥構(gòu)成的變形區(qū) 中，實(shí)現(xiàn)連續(xù)焊接、連續(xù)滾軋。四輥機(jī)架變形區(qū)如圖1所示，其調(diào)整方式和四輥 機(jī)架如圖2所示。為了獲得小的圓角半徑和直邊的水平度，軋輥形狀為微凹形， 凹度為0.1～0.6mm，不襯芯棒;為了保證在滾軋時(shí)軋輥不串動(dòng)和變形區(qū)的穩(wěn)定性和輥系共用性，采取了輥?zhàn)酉嗷ヒШ舷担M合方式見圖3，這種方法提高了軋輥 的共用性。

　　本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于減少了工具數(shù)量和工具消耗，降低電耗，提高作業(yè)率和產(chǎn)品質(zhì)量。